Fabrieken voor de verwerking van diepgevroren voedsel maken bijna altijd gebruik van koelsystemen op basis van ammoniak-. Overal waar ammoniak aanwezig is, is er in wezen een ‘tikkende tijdbom’. Om dit risico te beperken, en in overeenstemming met de mandaten van de State Administration of Work Safety, schaffen en installeren deze fabrieken lekdetectoren voor vloeibare ammoniak om noodsituaties zoals ammoniaklekken te voorkomen.
Dezevaste ammoniakgasdetectorwordt voornamelijk geleverd aan de koelwerkplaatsen van voedselverwerkende fabrieken en aan chemische fabrieken. Omdat ammoniak zeer irriterend is en zelfs kleine hoeveelheden inademing mogelijk vergiftiging veroorzaken,-is de juiste installatie van lekdetectoren in overeenstemming met de nationale regelgeving van cruciaal belang voor de veiligheid van mensenlevens en eigendommen. Uiteraard is het selecteren van de meest geschikte detector essentieel voor een effectieve alarmreactie als er een lek optreedt. Er is een aanzienlijk prijsverschil tussen detectoren die zijn ontworpen voor brandbare ammoniak en die voor giftige ammoniak. De voornaamste reden hiervoor ligt in de verschillende interne gassensoren die worden gebruikt. In een identiek lekscenario zal een elektrochemische sensor (ontworpen om vergiftiging te voorkomen) eerder een alarm activeren dan een katalytische verbrandingssensor, omdat de eerste een hogere gevoeligheid biedt.
Ammoniak (NH3) heeft een dichtheid van 0,7710 en een relatieve dichtheid van 0,5971 (lucht=1.00). Het wordt gemakkelijk vloeibaar tot een kleurloze vloeistof; het onder druk zetten bij kamertemperatuur is voldoende om vloeibaarmaking te veroorzaken (kritische temperatuur: 132,4 graden; kritische druk: 11,2 MPa of 112,2 atm). Het kookpunt is -33,5 graden. Het stolt ook gemakkelijk tot een sneeuwachtige vaste stof, met een smeltpunt van -77,75 graden. Bij hoge temperaturen valt het uiteen in stikstof en waterstof en werkt het als reductiemiddel; in aanwezigheid van een katalysator kan het worden geoxideerd tot stikstofmonoxide. Het wordt gebruikt bij de productie van vloeibare stikstof, waterige ammoniak, salpeterzuur, ammoniumzouten en aminen. Het kan worden geproduceerd via de directe synthese van stikstof en waterstof; het veroorzaakt chemische brandwonden aan de huid, ogen en slijmvliezen van de luchtwegen. Overmatig inademen kan leiden tot longoedeem en zelfs de dood.
Bij het monitoren op explosierisico's wordt een katalytische verbrandingssensor gebruikt met een bereik van 0–100% LEL (Lower Explosive Limit). Het beschikt over ingebouwde-lage en hoge alarmdrempels: een laag alarm bij 25% LEL en een hoog alarm bij 50% LEL. Deze opstelling is ontworpen om de explosiegrenzen van het gas te bewaken.
Bij het monitoren op toxiciteit wordt een elektrochemische sensor gebruikt met een bereik van 0–100 ppm of 0–200 ppm. Het beschikt over ingebouwde-lage en hoge alarmdrempels: een laag alarm bij 25 ppm en een hoog alarm bij 50 ppm. Deze opstelling is ontworpen om sporengaslekken te detecteren.
De twee testmethoden maken gebruik van verschillende sensortypen. Bij een ammoniaklek activeert de sensor met een bereik van 0–100/200 ppm als eerste een alarm vanwege de hogere gevoeligheid van elektrochemische sensoren. De LEL-schaal van 0–100% verdeelt de onderste explosiegrens van het gas in 100 gelijke delen en gebruikt specifieke hoge/lage alarmdrempels om explosies op-locatie te voorkomen.
Ammoniak bezit twee belangrijke eigenschappen: ontvlambaarheid en toxiciteit. Wij raden gebruikers aan die ammoniakdetectieapparatuur nodig hebben voor een lekdetector voor vloeibare ammoniak. Veiligheidsnormen voor dergelijke alarmen geven doorgaans prioriteit aan detectie van toxiciteit, die een aanzienlijk hogere gevoeligheid biedt, -enkele malen groter- dan katalytische verbrandingssensoren die worden gebruikt voor het detecteren van ontvlambaarheid.