In de vismeelverwerkende industrie is "versheid" de kritische factor die de productkwaliteit bepaalt. Een belangrijke indicator voor de versheid is vluchtige basische stikstof (VBN),-een categorie alkalische stikstofhoudende stoffen, zoals ammoniak en aminen, die worden geproduceerd tijdens de afbraak van eiwitten. Dit betekent dat ammoniak niet alleen een milieuverontreinigende stof is in de verwerkingsfabriek; het dient als een directe indicator voor de kwaliteit van de grondstof.
1. Waar komt de ammoniak in vismeelverwerkingsfabrieken vandaan?
De ammoniak in deze planten is afkomstig van twee belangrijke bronnen: de ontbinding van de rauwe vis zelf en de ontleding bij hoge- temperaturen tijdens de verwerking. Vismeel is rijk aan eiwitten; onder invloed van enzymen en bacteriën worden eiwitten afgebroken tot vluchtige stikstofhoudende stoffen zoals ammoniak en trimethylamine. Hoe lager de versheid van het vismeel, hoe hoger de VBN-waarde en hoe groter de ammoniakafgifte. Nationale Standaard GB/T 19164-2003 bepaalt de volgende VBN-limieten: Speciale kwaliteit Minder dan of gelijk aan 110 mg/100 g; Graad I Minder dan of gelijk aan 130 mg/100 g; en Graad II/III Minder dan of gelijk aan 150 mg/100 g. Hoe verser de grondstof, hoe lager de ammoniakafgifte tijdens de verwerking. Tijdens fasen bij hoge temperaturen, zoals koken, persen en drogen, leidt de versnelde afbraak van eiwitten tot het verder vrijkomen van aanzienlijke hoeveelheden ammoniak. Onderzoek wijst uit dat bij de afbraak van vismeel voornamelijk ammoniak, aminen en zwavelhoudende verbindingen ontstaan, wat heeft geleid tot de selectie van ammoniaksensoren als kerncomponent voor het monitoren van de versheid van vismeel.
2.Wat zijn de gevaren van ammoniak voor personeel en productie?
Ammoniak in de uitlaatgassen van vismeelplanten kan irritatie van de luchtwegen en oogverbranding veroorzaken. In gebieden waar ammoniak de neiging heeft zich op te hopen,-zoals verwerkingszones en opslagplaatsen voor grondstoffen,-kan langdurige-blootstelling aan lage concentraties chronische schade aan de luchtwegen en het zenuwstelsel van werknemers veroorzaken. Hoe wordt ammoniak gemonitord?
(1). Draagbare ammoniakdetectoren:
1) Routinematige veiligheidsinspecties en snelle probleemoplossing: personeel kan het apparaat dragen om rondgang-inspecties uit te voeren in productieruimtes, grondstoffenmagazijnen en bij pijpleidingklepaansluitingen; Als er een abnormale stijging van de meetwaarden wordt gedetecteerd, kan de bron van het lek snel worden opgespoord. Het wordt ook gebruikt om de milieuveiligheid te garanderen voorafgaand aan taken zoals onderhoud van apparatuur of tankinspecties.
2) Betreden van besloten ruimten: Het uitvoeren van een "toegangstest" met een draagbare detector voordat u tanks, riolen of kelders betreedt waar ammoniak zich zou kunnen ophopen, is een cruciale stap bij het waarborgen van de veiligheid van het personeel.
3) Noodmaatregelen: In het geval van een vermoedelijk lek kan veiligheidspersoneel het apparaat onmiddellijk ter plaatse brengen om snel de omvang en concentratie van de besmetting vast te stellen, wat een basis vormt voor daaropvolgende besluitvorming-.
Voor moderne vismeelverwerkingsfabrieken bieden vaste ammoniakdetectoren een betrouwbaardere oplossing. Door online monitoringapparatuur te installeren op belangrijke locaties-zoals productieruimtes, magazijnen voor grondstoffen, droogzones en koelruimtes-kunnen faciliteiten een continue 24-uur monitoring realiseren. Gegevens worden in realtime naar een centrale controlekamer verzonden en geïntegreerd met uitlaat- en alarmsystemen. Als de concentraties de veiligheidslimieten overschrijden, activeert het systeem automatisch de noodventilatie en activeert het een alarm om personeel en apparatuur te beschermen.
De voordelen van vaste ammoniakdetectoren liggen in hun vermogen om een continue, stationaire en gebiedsbrede dekking te bieden. Ze zijn ideaal voor installatie op locaties met bekende, aanhoudende lekkagerisico's (zoals compressoren en opslagtankgebieden), waardoor 24 uur per dag monitoring en integratie met alarm- en ventilatiesystemen mogelijk is.
3.Detectiebereik:
In werkplaatsen voor de productie van vismeel worden hoge concentraties ammoniak gegenereerd tijdens processen zoals koken en drogen. Aan de bron van het uitlaatgas (vooral als de grondstoffen vers zijn) kunnen de ammoniakconcentraties 100–200 ppm of hoger bereiken. OSHA stelt de blootstellingslimiet voor ammoniak op de korte- termijn vast op 35 ppm en de tijdgewogen gemiddelde toegestane blootstellingslimiet over 8- uur op 50 ppm. Voor instrumenten met een meetbereik van 0–100 ppm worden de alarmdrempels doorgaans ingesteld op 25 ppm (laag alarm) en 50 ppm (hoog alarm); dit zorgt voor een onmiddellijke waarschuwing wanneer de niveaus worden overschreden en voldoet aan de veiligheidseisen.
Onze vaste ammoniakdetectoren bieden continue, realtime- monitoring van ammoniakconcentraties in de atmosfeer. Ze activeren onmiddellijk hoorbare en visuele alarmen wanneer niveaus de ingestelde limieten overschrijden en zijn voorzien van 4–20 mA- en RS485 Modbus-uitgangen. Deze ammoniakgasdetector kan worden aangesloten op controllers voor real-time gegevensoverdracht en een afzuigventilator, of gegevens verzenden naar de cloud of DCS/PLC-besturingssystemen.